VIBRACIONES EN UN HELICÓPTERO
·
Análisis
de los modos de vibración y frecuencias:
– en flexión (tanto en batimiento como
en arrastre), y
– en torsión.
·
En
general se asume que son independientes unos respecto de los otros.
·
Existen
ciertos acoplamientos elásticos y de inercia; casos de torsión en la pala o
bien cuando los ejes elástico y másico no coinciden.
– El flameo de palas es un acoplamiento
clásico entre fuerzas aerodinámicas y de inercia.
·
Las
cargas aerodinámicas en una pala de helicóptero varían notablemente a lo largo
de un ciclo (a lo largo de su azimut ψ), y en vuelo estacionario, estas cargas
son periódicas.
·
Las
fuerzas y momentos del rotor causan vibración sobre el fuselaje:
– son transmitidas desde las palas a la
cabeza del rotor,
– desde ahí al eje de transmisión del
rotor,
– a los cojinetes de la caja reductora
principal,
– de ahí a la carcasa de la caja
reductora, y
– finalmente al fuselaje, a través de
las fijaciones entre este y la caja de transmisión principal.
·
Estas
fuerzas son tanto aerodinámicas como de inercia, producidas por el movimiento
de batimiento y arrastre de las palas.
·
Las
fluctuaciones de las fuerzas en el rotor de cola pueden también actuar.
·
La
mayoría de los casos el rotor principal es la principal causa de vibración no deseada.
·
El
control de las vibraciones es importante por varias razones:
– Mejorar la eficacia de la tripulación,
y la seguridad en operación.
– Mejorar la confortabilidad del pasaje.
– Mejorar fiabilidad de la aviónica y
equipamiento.
– Mejorar la vida a fatiga de los
componentes estructurales de la célula.
Las vibraciones forzadas del helicóptero no
pueden ser totalmente eliminadas
·
Las
fuerzas y momentos en ejes fijos al helicóptero son : X, Y, Z, L, M, N.
– La fuerza total Z sólo tiene armónicos múltiplos del número de palas,
·
(con
rotores perfectamente equilibrados y en senda; sino es así, aparecerán otros
armónicos).
– La fuerzas X, Y tienen armónicos
múltiplos del número de palas ±1,
SISTEMAS DE MONTAJE DE LA TRANSMISIÓN
PRINCIPAL
·
Con
objeto de minimizar las fuerzas vibratorias sentidas en el fuselaje, se han
usado varios métodos de montaje de la caja reductora del rotor principal.
·
Veamos
algunos ejemplos de sistemas pasivos que se han utilizado:
·
Montaje suave -blando- entre
rotor/reductor/turbina.
– Una
suspensión suave, derivado de los sistemas sencillos de un grado de libertad de
una masa más un muelle. La fuerza trasmitida a través del muelle al soporte se
ve reducida a medida que la frecuencia natural del muelle relativa a la
frecuencia de excitación, baja.
– Como las deflexiones estáticas del
sistema suspendido pueden ser inaceptablemente grandes si el sistema de
suspensión suave se monta en la base de la transmisión principal, puede ser
necesario aislar la masa tanto como se pueda.
– En este sentido, se monta la caja de
la transmisión y las turbinas en una plataforma. Se fija la plataforma con el
fuselaje usando los montajes elegidos.
– Sin embargo, la atenuación de las
fuerzas vibratorias de esta forma es bastante modesta, y ciertas cargas serán
transmitidas sin ninguna reducción
·
Un
sistema de montaje rotor/transmisión principal/motores diseñado para responder
a la frecuencia forzante bΩ de manera que las fuerzas de inercia y de rigidez
generadas por la respuesta se cancelen, tanto como sea posible, los efectos
generados forzados en el rotor.
– Sistemas que empleen el DAVI (Dynamic
Anti-Resonant Vibration Isolator).
Originalmente
desarrollado para los asientos de tripulación por la compañía Kaman, se ha
aplicado con éxito al montaje de la transmisión principal.
– Se introduce entre la masa de la
transmisión y el motor y la masa del fuselaje un brazo rígido que lleva una
pequeña masa centrífuga (bobweight).
– Se puede proporcionar una gran
atenuación en un estrecho margen de frecuencias.
– Para ello, se deben utilizar valores
de rigidez que eviten el problema de excesiva deformación estática.
* Sistema de
montaje de la transmisión Nodamatic, de Bell.
*Se intercala
una viga entre la transmisión y el fuselaje.
– Se configura el conjunto suspendido de los puntos nodales del sistema de la viga, cuando está vibrando en respuesta a las cargas y momentos forzadas por el rotor.
SISTEMAS QUE ABSORBEN VIBRACIONES
Se dividirán
en dos categorías:
– aquellos diseñados para reducir los
niveles de vibración
– a lo largo del fuselaje.
– aquellos
diseñados para producir una reducción en la vibración en una zona localizada
del fuselaje
Los métodos pasivos de la primera categoría
-reducen niveles vibración todo fuselaje- son:
– La cabeza del rotor está montado en un
sistema que absorbe la vibración, de los cuales existen dos tipo.
El absorbedor pendular centrífugo
(bifilar) desarrollado por Sikorsky.
– La rigidez del muelle requerida se
consigue por fuerza centrífuga.
– La frecuencia natural del dispositivo
varía con la velocidad de giro del rotor, como la frecuencia forzadora.
Absorbedor de frecuencia fija
(flexispring) desarrollado por Westland. En la figura se muestra el sistema que
monta la cabeza del rotor del Ecureil AS350.
Un absorbedor
del tipo pendular centrífugo se monta en la pala del rotor.
– Este tipo de absorbedor se ha usado en
el BO105 y en el Hughes 500.
– En el caso del Hughes 500 la
instalación consiste en absorbedores sintonizados a 3Ω y 5Ω para la versión de
4 palas:
– – reducir
la respuesta del 2 y 3 tercer modo de flexión de la pala a la 3Ω y 5Ω
frecuencia
oscilatoria de cargas aerodinámicas en el sistema rotatorio
Métodos pasivos de la segunda categoría -
reducción en la vibración en una zona localizada del fuselaje:
– El fuselaje montado en un sistema
clásico masa-muelle.
– Implica el montaje de un sistema con
una masa relativamente pesada (por ejemplo, la batería o masas parásitas),
generalmente en la zona de operación de la tripulación y los pasajeros,
sintonizado a las frecuencia forzadora bΩ.
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